MAW微控系列液壓式試驗機，通過控制高壓油泵帶動絲杠運動，配備相應輔具可針對金屬、非金屬及復合材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等力學性能試驗，其采用手動和電液伺服雙重控制模式、高精度間隙密封油缸、數字化處理、閉環控制技術，其性能穩定、功能強大、數據處理準確、構造堅固、結構簡潔、可靠性高、操作簡單、界面友好。廣泛應用于金屬及非金屬加工制造業、質檢部門質量檢測、高等校科研試驗等領域，是提高生產效率，節約生產成本的*精密檢測儀器。

金屬加工制造業質控環節

非金屬加工制造業質控環節

高等校科研教學實驗

科研機構的材料分析試驗

質檢部門質量檢測環節

試驗機是試驗機技術與機械傳動技術、傳感器技術、自動化控制技術等相結合的產物，由驅動系統、控制系統、測量系統三部分組成。驅動系統主要用于試驗機的橫梁移動，通過控制閥可調節橫梁移動；控制系統由操作臺控制試驗機運作，通過顯示屏可獲得試驗機的狀態及各項試驗參數等；測量系統利用傳感器、信號放大器、光電編碼器以及數據處理系統等可進行力值測量、形變測量、橫梁位移測量。驅動系統、控制系統、測量系統等各個子系統互相協調、配合來完成材料的拉、壓、彎等力學性能測試。

工作溫度：室溫～45℃；

相對濕度：20％～80％；

周圍無震動、無腐蝕性介質、無強磁場干擾；

在穩固的基礎上水平安裝；

電源電壓波動不過額定電壓的10%。

廣泛應用于金屬及非金屬加工制造業、質檢部門質量檢測、高等校科研試驗等領域；

采用微機控制全數字寬頻電液數字閥驅動精密液壓缸，對試驗力、位移、變形進行多種模式的自動控制；

一體式油源設計使整機結構更緊湊合理，減少占地面積；

上下鉗口座為全開式結構，并采用自動液壓夾緊系統，裝夾試樣方便，穩定性好；

具有顯示試驗力、試驗力峰值、試驗力速率等功能；

具有試驗力清零、峰值保持、參數設置、全程不分檔力值測量、及微調等功能；

采用5000線光電編碼器，位移相對精度高；

采用高精度、高穩定性傳感器，配以高精度的測量放大系統，確保試驗力的高精度；

采用內置式控制器，保證試驗機可進行試樣變形、試驗力和位移的閉環控制；

具有限位保護功能，到達限位后自動停機，可防止中橫梁移動時發生碰撞而引起過載甚至損壞傳感器；

輔具多樣化定制，可滿足各種材料測試需求；

基于PCI技術的內置式控制卡，可減少連線，提高試驗實時控制和實時采集功能，提高產品穩定性；

可選擇負荷傳感器或油壓傳感器，有效提高試驗量程范圍和力值準確性；

根據負荷大小可自動切換到適當量程，以確保測量數據的準確性；

調零、、存儲等無任何模擬調節環節，控制電路高度集成化；

試驗結束，試驗數據和試驗曲線自動保存，以便之后的調取分析；

可進行批量試驗，相同參數的試樣僅需一次試驗設定；

符合GB、ISO、ASTM、DIN等國內外相關標準。

試驗機屬大型精密儀器，應注意防水、防潮。裸露在外的工作臺、上下橫梁部位及附具部分應涂上防銹油，防止生銹；

若長時間閑置，每星期至少通電一次并移動上下橫梁，使橫梁位置、絲母經常活動，以防止生銹；

長期頻繁使用可能導致油量減少或變質，應根據使用情況每隔1～3個月檢查一次油量，如油面低于油窗則需添加同種液壓油至油窗中間位置；如油已變質，則擰開油源后下部油嘴將油放出，更換液壓油；

頻繁使用本設備做拉伸破壞試驗可能導致部分緊固件松動。應當經常檢查以下部位緊固情況：

①上橫梁和移動橫梁前后各有兩塊（共8塊）L型壓板（具有鉗口卡板導向作用），每塊壓板各用3只螺絲固定；

②移動橫梁兩端各6只螺絲；

③絲桿驅動鏈條須每6個月檢查一次松緊程度，相應調整張緊輪位置（需拆下主體下部圍板進行）；

根據環境條件和使用頻度，每3～6個月對以下部位進行潤滑：

①絲桿與機座結合處，以100號油潤滑（需拆下主體下部圍板進行）；

②絲桿驅動鏈條以黃油潤滑（需拆下主體下部圍板進行）；

③絲桿螺紋部分保持清潔并以黃油或二硫化鉬潤滑；

上橫梁和移動橫梁上各有2只裝置鉗口用的鉗口卡板，是本機的重要零件，應經常清除鉗口卡板與橫梁接觸面上的雜物，拆下移動橫梁一側的壓板，取出鉗口卡板，用油抹布分別將鉗口卡板和橫梁的接觸面清除干凈，涂上適量黃油與石墨的混合油脂，裝回鉗口卡板后擰緊壓板的固定螺絲；

未開始試驗禁止點擊“開始試驗”按鈕，否則易造成事故；

進入程序時，若發現異常提示或默認試驗力值與以往不同時，切勿進行試驗，參照故障處理方法排除；

試樣破斷后，程序如果沒退出試驗狀態，應立即單擊[停止]退出試驗狀態；

做完試驗退出程序，油缸須落到底才可關閉油泵；

本軟件有過載保護的功能，當過滿量程的0.2％時會有保護提示，請按下確定并停止實驗；