PG1300SY-LM2 分體式靜壓液位傳感器操作流程
投入式液位計的工作原理及應用
一、工作原理
投入式液位計基于靜壓測量原理，通過測量液體對傳感器產生的壓力來推算液位高度。
關鍵步驟：
壓力傳導：傳感器（通常為擴散硅或陶瓷電容敏感元件）直接浸入液體中，液體靜壓通過導壓管或不銹鋼膜片傳遞至敏感元件。
大氣壓補償：通過通氣電纜或內置透氣膜平衡大氣壓（P?），使傳感器僅測量液體靜壓（ρ·g·H）。
信號轉換：敏感元件將壓力信號轉換為電信號（如4-20mA、0-5V等），經溫度補償和線性修正后輸出標準信號。
技術特點：
高精度：采用隔離型擴散硅或陶瓷電容傳感器，精度可達±0.1%FS。
抗干擾強：通過導氣電纜消除大氣壓波動影響，確保測量穩定性。
寬溫補償：內置溫度傳感器可修正因溫度變化導致的液體密度波動。
PG1300SY-LM2 分體式靜壓液位傳感器操作流程

二、典型應用場景
投入式液位計因其結構簡單、安裝便捷、適應性強，廣泛應用于工業、環保、市政等領域：
工業過程控制
場景：化工儲罐、反應釜、鍋爐水位監測。
優勢：腐蝕（如316L不銹鋼、PVDF）可適應酸堿液體，支持高溫高壓環境（如150℃、10MPa）。
案例：石油化業監測原油儲罐液位，結合PLC實現自動補液和防溢流報警。
水處理與環保監測
場景：污水處理廠調節池、自來水廠清水池、地下水監測井。
優勢：IP68防護等級可長期浸沒，抗淤泥堵塞設計（如斜坡式導液孔）。
案例：監測城市河道水位，聯動排水泵站防止內澇。
食品飲料行業
場景：牛奶儲罐、啤酒發酵罐、飲料調配罐。
優勢：衛生級（如PP材質）符合FDA/3A標準，支持CIP/SIP清洗。
案例：實時監測發酵罐液位，避免物料浪費或溢出污染。
能源與礦業
場景：煤礦井下水倉、油田采油罐、地熱井水位。
優勢：防爆設計（Exd II CT6）適用于易燃易爆環境，抗振動能力強。
案例：煤礦井下監測水倉液位，聯動排水系統安全生產。
農業與水利
場景：灌溉水渠、水庫水位、水產養殖池。
優勢：太陽能供電+無線傳輸（如LoRa）實現遠程監測，成本低、部署靈活。
案例：水庫水位監測系統聯動閘門控制，優化水資源分配。
PG1300SY-LM2 分體式靜壓液位傳感器操作流程

分體式靜壓液位傳感器PG1300SY-LM2是一款適用于多種液位測量場合的高精度傳感器。以下是該傳感器的操作流程介紹：
一、準備工作
1. 確保傳感器與被測介質相匹配，避免使用錯誤類型。
2. 檢查傳感器外觀是否完好，無損壞或松動。
3. 確認供電電源符合傳感器要求。
二、安裝傳感器
1. 將傳感器垂直安裝在被測容器側壁上，確保傳感器底部與液面接觸。
2. 連接傳感器電纜至控制箱或控制器。
三、接線與調試
1. 根據傳感器接線圖，正確連接電源線和信號線。
2. 打開控制箱或控制器電源，進入系統設置。
3. 根據實際液位范圍設置傳感器上下限值。
4. 調整傳感器零點，確保液位測量準確。
四、運行與監控
1. 啟動被測介質，觀察傳感器液位顯示是否正常。
2. 定期檢查傳感器工作狀態，確保其正常運行。
3. 如發現液位顯示異常，及時調整傳感器或聯系技術人員處理。
五、維護與保養
1. 定期清潔傳感器表面，保持傳感器清潔。
2. 檢查傳感器連接線，確保無破損或松動。
3. 定期對傳感器進行校準，確保其測量精度。
PG1300SY-LM2分體式靜壓液位傳感器操作簡便，性能穩定，廣泛應用于化工、環保、食品等行業。通過以上操作流程，用戶可輕松實現液位測量，確保生產過程穩定、安全。
PG1300SY-LM2 分體式靜壓液位傳感器操作流程