煙臺市工業電子廠房潔凈檢測報告--天津中達檢測濟南分公司   在電子無塵車間完工之后，通常需要進行一定的檢測，通過之后方可投入使用。且在電子無塵車間使用過程之后，也需要進行定時的檢測才能保持電子無塵車間的環境潔凈度符合生產的需求，也能夠符合工作人員的生存需求。在對電子無塵車間進行檢測的過程中，通常需要對項目進行檢測。

電子凈化廠注意要點：防止灰塵、防靜電、防止負壓；集成電路生產（分為光掩膜、前道工序、后道工序），顯示器生產（分為LCD，PDP,TFT,VFD,顯像管），硅材料 生產（單晶硅、多晶硅），光纖生產，制卡業，表面貼裝（SMT），分離器件生產（功率一、二、三級管，電容、電阻），整機組裝生產（機頂盒、數字投影儀、電子數碼相機），自控元器件生產（傳感器、執行機構）等。微電子工業是當前對潔凈室要求較高工業潔凈業-如現代工業中的液晶、光纖等的生產，同樣均有潔凈度的要求。

工業電子廠房潔凈檢測 送風口風速米/秒： 1.孔板孔口3~5； 2.側送風口： （1）貼附射流2~5； （2）非貼附射流同側墻下部回風1.5~2.5，對側墻下部回風1.0~1.5。

電子無塵車間后，為電子無塵車間空調凈化系統軟件的電加熱器出示空氣清新和過熱關閉電源維護(假如應用點增濕器，應出示沒有水維護)。嚴寒氣溫地區應是新鮮空氣系統出示防寒保障措施。 性能無塵車間能夠為電子芯片的生產制造和生產制造造就高度清理的環境。只能在這類環境下，才可以確保電子芯片的生產安全。

潔凈室測定的程序大致如下:風機空吹→室內清掃→調整風量→裝中效過濾器→安裝高效過濾器→系統運行→高效過濾器檢漏→調整風量→調整室內靜壓差→調整溫濕度→單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定→室內潔凈度測定→室內浮游菌和沉降菌的測定→生產設備有關的工作和調整。  關于它的管理規范如下：1、做好電子廠凈化工程中的環境衛生監測和管理方法，避免交叉污染環境，對于產品質量產生關鍵影響，所以要定制無塵室清潔區處理技術衛生系統。2、對于工作人員需要接受定期體檢并獲得健康證明之后才能進行上班，而且以后每年需要進行一次的體檢，如果出現體檢不合格的人員是要禁止在清潔區域進行工作。

工業電子廠房潔凈檢測  10萬級無塵室主要采用的送風方式： 1.局部孔板頂棚送風； 2.帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風； 3.上側墻送風等三種送風方式。10萬級無塵室主要采用的回風方式： 1.單側墻下部布置回風口； 2.當采用過道回風時，在過道內均勻布置回風口或在過道端部集中設置回風口。

適用場景：潔凈生產用房，空調冷凍機房，純水和氣體凈化站，人員、物料凈化用房；電子廠房潔凈環境檢測標準：《電子工業潔凈廠房設計規范》（GB 50472-2008）；《潔凈室施工及驗收規范》（GB50591-2010）；《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2013）

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