無菌電子產品生產車間潔凈度檢測第三方機構--天津中達檢測濟南分公司   對于無塵室內的換氣次數一般要求為:人均每小時換氣5次以上;人均每小時新風量30立方米以上;每人每小時換風量10立方米以上;每平方米允許噪聲強度85分貝以下(a計權);溫濕度波動小;光照度適宜等等。氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌。等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是送風量的10％－30％；照度300LX。

電子廠凈化工程不一樣級別氣體潔凈度等級的空氣過濾網的采用、布局關鍵點：針對300000級空氣過濾解決，可選用亞高效過濾器替代高效送風口；氣體潔凈度等級100級、1000級、10000級及100000級的空氣過濾解決，應選用初、中、高效率三級過濾裝置；中效或高效率空氣過濾網宜按低于或相當于額定值排風量采用；中效空氣過濾網宜集中化設定在凈化室內空氣調整的正壓力段；高效率或亞高效率空氣過濾網宜設定在凈化室內空氣調整系統軟件的尾端。

電子產品生產車間潔凈度檢測 溫濕度檢測要在氣流均勻性檢測之后和空調系統調整之后進行。進行這項檢測時,空調系統已經充分運轉,各項狀況已經穩定。每個濕度控制區至少設置一個濕度傳感器,并且給傳感器充分的穩定時間。所做測量應適合實際使用的目的,待傳感器穩定之后才開始測量,測量時間不少于5分鐘。

管理規范：1.在電子廠凈化工程加工過程中搞好環境衛生檢測與管理方法，避免交叉式環境污染，對產品品質具有關鍵的功效，因而特制訂潔凈凈化室清潔區加工工藝衛生制度。2.進到潔凈車間清潔區工作中的工作人員須歷經常規體檢，獲得辦理健康證后才可以入崗，每一年復診一次，假如不合格者，務必調成，身患發燒感冒的工作員不可進到清潔區工作中。

電子制造業廠潔凈室檢測要求潔凈度等級、風量、溫度、濕度、壓差、設備排風等按需要進行控制。潔凈室的照度和截面風速按設計或規范控制。另外，這類潔凈室對靜電的要求非常高。嚴格的。其中，對濕度的要求更為嚴格。因為在過于干燥的廠房內容易產生靜電，會損壞CMOS集成度。  十萬級車間的潔凈度標準是大或等于0.5微米的粒子數不得過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得過20000個；萬級車間的潔凈度標準是直徑大于等于0.5μ的塵粒數不能過350000個，直徑大于5μ的塵粒數不能過2000個；

電子產品生產車間潔凈度檢測  GB50346-2004《生物安全實驗室建筑技術規范》及GB50447-2008《實驗動物設施建筑技術規范》對生物類實驗室的潔凈度要求作了明確規定,潔凈室空氣潔凈度檢測,我們中科檢測可以依照相關標準對生物類實驗室潔凈度進行檢測,為生物實驗室建設工程的驗收及維護提供科學的檢測數據。空態是指設施齊全的潔凈室所有管線接通并運行但無生產設備、材料及生產人員

電子車間凈化工程-對半導體、微電子、光電技術、光學儀器、PCB、LEDLCD、SMT等電子產品工藝要求，電子車間凈化級別從 10級，100級，1000級，萬級。凈化的程度也直接影響了電子產品的質量。

天津中達檢測有限公司濟南分公司專注于潔凈環境檢測出具CMA報告，主營：手術室驗收檢測、PCR實驗室驗收檢測、潔凈車間驗收檢測、生物安全柜凈臺隔離裝置檢測、負壓病房驗收檢測、實驗室驗收檢測、高效過濾器檢漏，等項目。(snjjhjjc)