yamamoto山本制作所 免洗米設備 ER-1500

使用的“交叉法”進行速溶洗米，約 3 秒。 它可以生產高產量的未洗米。

yamamoto山本制作所 免洗米設備 ER-1500

免洗米設備
ER 系列
處理量：500~1,500kg/h 
ER-1500 系列
濕
產能：1,200~1,500kg/h
長處
“速溶洗米”留下鮮味成分，只去除麩皮
洗米水從上到動，米從下到上流動。 結果，留下了鮮味成分，只去除了麩皮，從而產生了美味的米飯。
用**的水輕輕地清洗米飯。
由于不使用自來水以外的介質，因此粘附**的數量明顯低于普通精米，并且在**的未清洗米中完成。 此外，大米是用清水清洗，以使大米高度保存和清潔。
緊湊且防銹
使用立式洗米部分，實現了緊湊的設計，安裝空間小。 此外，機身完全由不銹鋼制成，具有*的耐用性。

核心功能： 去除稻谷堅硬的外殼（稻殼）。
工作原理：
稻谷進入碾米室。
主要依靠高速旋轉的金剛砂輥筒（砂輥）或鐵輥筒（鐵輥） 與米粒、米篩（固定篩網）之間產生的擠壓、摩擦和剪切作用。
在強烈的機械力作用下，稻殼被剝離、碎裂。
剝離下來的稻殼（俗稱“礱糠”或“大糠”）通過風機吸走。
脫殼后的糙米（帶部分皮層和完整胚芽）從出料口排出。
關鍵部件：
進料裝置： 控制稻谷均勻穩定地進入碾米室。
碾磨室： 核心部分，包含旋轉的砂輥或鐵輥，以及外圍固定的米篩（篩網）。
壓力調節裝置： 調節輥筒與米篩之間的間隙或壓力，控制脫殼率和碎米率。
吸風系統： 吸走剝離的稻殼和產生的粉塵，降低溫度。
機架與傳動系統： 支撐和驅動設備。
主要輸出：
糙米（或稱“標米”、“普米”）：去除了稻殼，但保留了完整的皮層（糠層）和胚芽。顏色偏黃/棕色，營養價值高（富含纖維、維生素、礦物質），但口感較粗糙，不易煮熟。
副產品：稻殼（礱糠） - 可用于燃料、飼料添加劑、建筑材料等。
特點：
加工強度較大，米粒承受的機械力較強。
主要目標是高效脫殼，同時盡量減少碎米。
設備相對結構簡單，維護成本通常低于精米機。
加工出的糙米是精米加工的原料。
精米機
核心功能： 對糙米進行精磨、拋光、分級、色選，去除部分糠層和胚芽，得到外觀潔白、光澤好、口感佳的精白米。
工作原理（更復雜，常包含多道工序）：
精磨/碾白：
糙米進入精磨室。
通常使用鐵輥筒（鐵輥）或磨米輥（表面有螺旋槽或筋）。
通過輥筒與米篩、米粒之間的溫和摩擦作用，去除糙米表面的大部分糠層（皮層）和部分胚芽。
壓力比碾米機小，目的是“磨皮”而非強力脫殼。
拋光：
精磨后的米粒進入拋光室。
使用非常光滑的輥筒（如尼龍輥、聚氨酯輥），有時噴入微量霧化水或拋光劑（如葡萄糖、淀粉）。
通過輕柔的摩擦和翻滾，使米粒表面淀粉糊化，形成一層極薄的膠質層。
主要目的： 提升大米的光澤度（賣相），使表面更光滑潔凈（不易沾灰），改善外觀和手感，并有助于延長保質期。
分級： 利用篩網或比重分級機，將整米、碎米、未熟粒、小石子等分離。
色選（現代精米線）： 利用光學傳感器和高速氣流噴射，剔除顏色異常（如黃粒米、病斑粒、異色雜質）的米粒。
關鍵部件：
精磨室/拋光室： 核心加工區域，配有相應輥筒和篩網。
霧化/噴風裝置： 用于拋光工序，提供微量水分或拋光介質。
分級篩/比重分級機： 分離不同大小和比重的物料。
色選機： 高精度光學分選設備（常單獨一臺機器，但屬于精米加工線的一部分）。
吸風除塵系統： 吸走產生的米糠（細糠、米皮）和粉塵。
更精密的控制系統： 用于調節壓力、轉速、風量、噴水量等。
主要輸出：
精白米（精米、特等米）： 糠層和胚芽大部分被去除，米粒潔白、透明、有光澤?？诟泻?，易煮熟，外觀漂亮，易于儲存（脂肪含量低不易酸?。５糠譅I養成分（B族維生素、礦物質、膳食纖維）損失較多。
副產品：米糠（細糠） - 營養價值很高，是重要的飼料原料，也可用于提取米糠油、食品添加劑等。
特點：
加工過程更精細、溫和，力求減少碎米，提升外觀和口感。
工序多，設備結構通常比碾米機更復雜（尤其包含拋光、色選）。
更注重米粒的外觀品質（光澤度、白度、潔凈度）和食味品質。
能耗和維護成本通常高于碾米機。
是現代商品大米（市銷售的精包裝米）生產的關鍵設備。