yamamoto山本制作所 流動輸送機 NC-15D

它是一種具有鏈條和外殼的輸送機，可實現無殘糧和無碎糧。

yamamoto山本制作所 流動輸送機 NC-15D

流動輸送機（用于糙米和碾米）
NC 系列
輸送能力：4~60 tons/h（白米、糙米）/ 3.5~50 tons/h（稻谷）
NC-15D/15DW/15TD/15TDW
輸送能力：12 ~ 15 噸/小時（白米、糙米）/ 7~8 噸/小時（稻谷）
長處
無殘留顆粒，無碎粒
無殘留顆粒的鏈條和外殼，杜絕了霉菌和害蟲的出現，保留了產品的質量。 此外，防止咬合機構可防止碎谷發生，從而防止產量下降。
輸送物料無污染或飛散
由于運輸機構在所有情況下都是封閉的，因此由于沒有老鼠和鳥糞等
污染，因此非常衛生。 此外，輸送的物料沒有散落，周圍環境保持
清潔。 由于輸送的物料不與外界溫度或濕氣接觸，因此可以保持產品質量的均勻
性。
無需任何努力
快門裝置可以自動控制，因此只需按一下按鈕即可作。 （可選）

碾米機

核心功能： 去除稻谷堅硬的外殼（稻殼）。
工作原理：
稻谷進入碾米室。
主要依靠高速旋轉的金剛砂輥筒（砂輥）或鐵輥筒（鐵輥） 與米粒、米篩（固定篩網）之間產生的擠壓、摩擦和剪切作用。
在強烈的機械力作用下，稻殼被剝離、碎裂。
剝離下來的稻殼（俗稱“礱糠”或“大糠”）通過風機吸走。
脫殼后的糙米（帶部分皮層和完整胚芽）從出料口排出。
關鍵部件：
進料裝置： 控制稻谷均勻穩定地進入碾米室。
碾磨室： 核心部分，包含旋轉的砂輥或鐵輥，以及外圍固定的米篩（篩網）。
壓力調節裝置： 調節輥筒與米篩之間的間隙或壓力，控制脫殼率和碎米率。
吸風系統： 吸走剝離的稻殼和產生的粉塵，降低溫度。
機架與傳動系統： 支撐和驅動設備。
主要輸出：
糙米（或稱“標米”、“普米”）：去除了稻殼，但保留了完整的皮層（糠層）和胚芽。顏色偏黃/棕色，營養價值高（富含纖維、維生素、礦物質），但口感較粗糙，不易煮熟。
副產品：稻殼（礱糠） - 可用于燃料、飼料添加劑、建筑材料等。
特點：
加工強度較大，米粒承受的機械力較強。
主要目標是高效脫殼，同時盡量減少碎米。
設備相對結構簡單，維護成本通常低于精米機。
加工出的糙米是精米加工的原料。
精米機
核心功能： 對糙米進行精磨、拋光、分級、色選，去除部分糠層和胚芽，得到外觀潔白、光澤好、口感佳的精白米。
工作原理（更復雜，常包含多道工序）：
精磨/碾白：
糙米進入精磨室。
通常使用鐵輥筒（鐵輥）或磨米輥（表面有螺旋槽或筋）。
通過輥筒與米篩、米粒之間的溫和摩擦作用，去除糙米表面的大部分糠層（皮層）和部分胚芽。
壓力比碾米機小，目的是“磨皮”而非強力脫殼。
拋光：
精磨后的米粒進入拋光室。
使用非常光滑的輥筒（如尼龍輥、聚氨酯輥），有時噴入微量霧化水或拋光劑（如葡萄糖、淀粉）。
通過輕柔的摩擦和翻滾，使米粒表面淀粉糊化，形成一層極薄的膠質層。
主要目的： 提升大米的光澤度（賣相），使表面更光滑潔凈（不易沾灰），改善外觀和手感，并有助于延長保質期。
分級： 利用篩網或比重分級機，將整米、碎米、未熟粒、小石子等分離。
色選（現代精米線）： 利用光學傳感器和高速氣流噴射，剔除顏色異常（如黃粒米、病斑粒、異色雜質）的米粒。
關鍵部件：
精磨室/拋光室： 核心加工區域，配有相應輥筒和篩網。
霧化/噴風裝置： 用于拋光工序，提供微量水分或拋光介質。
分級篩/比重分級機： 分離不同大小和比重的物料。
色選機： 高精度光學分選設備（常單獨一臺機器，但屬于精米加工線的一部分）。
吸風除塵系統： 吸走產生的米糠（細糠、米皮）和粉塵。
更精密的控制系統： 用于調節壓力、轉速、風量、噴水量等。
主要輸出：
精白米（精米、特等米）： 糠層和胚芽大部分被去除，米粒潔白、透明、有光澤。口感好，易煮熟，外觀漂亮，易于儲存（脂肪含量低不易酸敗）。但部分營養成分（B族維生素、礦物質、膳食纖維）損失較多。
副產品：米糠（細糠） - 營養價值很高，是重要的飼料原料，也可用于提取米糠油、食品添加劑等。
特點：
加工過程更精細、溫和，力求減少碎米，提升外觀和口感。
工序多，設備結構通常比碾米機更復雜（尤其包含拋光、色選）。
更注重米粒的外觀品質（光澤度、白度、潔凈度）和食味品質。
能耗和維護成本通常高于碾米機。
是現代商品大米（市銷售的精包裝米）生產的關鍵設備。