一、基礎屬性

鑄鐵試驗平臺別名：鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵測試平臺是工業領域核和心基準工裝，以 HT200-HT300 強度灰鑄鐵為基材，經鑄造、時效處理、粗加工、精加工（精磨 / 刮研）制成，表面可設計 T 型槽、圓孔等結構，用于為機械零件、設備的檢測、試驗、裝配、劃線提供精度、穩定性支撐面。

常用規格：

尺寸：常規 100×100mm~3000×6000mm（可定制超大尺寸 / 異形規格）；

精度等級：按 JB/T 7974-2010 標準，分為 0 級、1 級、2 級、3 級；

表面結構：平面型（無槽）、T 型槽型（便于裝夾工件）、圓孔型（用于固定附件）。

二、核和心材質與生產工藝

1. 材質選擇：HT200-HT300 灰鑄鐵

優勢：抗壓強度（200-300MPa）、耐磨性強、吸振性好（能抵消試驗 / 加工中的振動，保障精度）、切削加工性能優異；

為啥選鑄鐵？：相比鋼板 / 石材，鑄鐵的組織穩定性更強，經時效處理后不易變形，長期使用仍能保持平面度。

2. 關鍵生產工藝（決定產品精度與穩定性）

鑄造：采用砂型鑄造 / 樹脂砂鑄造，確保鑄件無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；

時效處理（核和心工藝！）：

自然時效：鑄件露天放置 6-12 個月，通過環境溫度變化釋放內應力，成本低但周期長；

人工時效：通過溫回火（550-600℃）、振動時效等方式，快速釋放內應力，、穩定性強（主流工藝）；

加工流程：

粗車→精銑→精磨→刮研（精度平臺，刮研后表面接觸點數≥20 點 / 25mm2，提升平面度）；

精度檢測：使用水平儀、自準直儀、激光干涉儀等設備，檢測平面度、垂直度、平行度等關鍵指標。

三、核和心功能與適用場景

1. 四大核和心功能

檢測基準：作為零件尺寸精度（如長度、厚度）、形位公差（如平行度、垂直度）檢測的基準面，配合千分表、百分表、水平儀等工具使用。確保檢測數據精和準，避免因基準誤差導致產品合格誤判

試驗支撐：為電機、泵閥、精和密儀器等產品的性能試驗（如轉速、扭矩、溫升測試）提供穩固支撐，抵消振動干擾。保障試驗數據真實可靠，助力研發優化 / 出廠質檢

裝配調試：用于機械組件的裝配、對接調試（如機床配件、汽車零部件裝配），提供統一基準。減少裝配誤差，提升產品裝配質量和一致性

劃線定位：機械加工前，在平臺表面劃出工件的加工邊界、孔位等標記，作為后續加工的基準。確保加工工序精和準，避免批量生產失誤

2. 適配行業與具體場景

通用機械：機床制造、機械零件加工的檢測與裝配；

汽車工業：發動機、變速箱等零部件的性能測試與裝配；

電機行業：電機、發電機的試驗支撐與參數檢測；

航空航天：精和密零部件的精度檢測與裝配；

軌道交通：軌道配件、機車零部件的檢測與調試；

計量檢測：計量院所、實驗室的基準校準工作。

四、產品核和心優勢

精度穩定：經時效處理 + 精磨 / 刮研，平面度誤差小，長期使用不易變形；

承載能力強：鑄鐵材質密度，抗壓強度大，可承受重型工件（常規平臺承載 1-5t，定制款可達 10t 以上）；

耐磨抗振：鑄鐵表面硬度（HB180-220），耐磨性好，且具備良好吸振性，抵消試驗 / 加工振動；

靈活適配：可定制尺寸、精度等級、T 型槽數量 / 間距，滿足不同行業個性化需求；

使用壽命長：材質耐磨 + 工藝成熟，正常維護下使用壽命可達 10-20 年；

操作便捷：表面平整光滑，工件放置穩固，配合夾具可快速裝夾定位。

五 選型指南

按精度需求選：

精和密檢測 / 計量校準：選 0 級、1 級；

常規檢測 / 裝配：選 2 級；

普通劃線 / 粗裝配：選 3 級；

按承載需求選：

輕型工件（＜500kg）：選常規厚度平臺（如 200×300mm 平臺厚度 50mm）；

重型工件（＞1t）：選加厚型平臺 + 加強筋設計，避免變形；

按功能需求選：

僅檢測 / 劃線：選平面型平臺；

需裝夾工件：選 T 型槽平臺（T 型槽規格按夾具螺栓尺寸匹配）；

需固定附件：選圓孔型平臺；

按場景需求選：

實驗室 / 計量室：選 0 級精度 + 平面型，保障校準精度；

車間生產：選 2 級精度 + T 型槽，兼顧耐用性與實用性。

六、維護與保養（提升客戶使用體驗）

放置：需放在平整地面，用調整墊鐵固定，避免傾斜；

清潔：使用后及時清理表面鐵屑、油污，可用棉紗 + 中性清潔劑擦拭，避免尖銳物體劃傷表面；

防護：長期不用時，表面涂抹防銹油，覆蓋防塵布，避免潮濕生銹；

避免沖擊：禁止重物撞擊平臺表面，防止精度受損；

定期校準：每年定期檢測平面度，若精度偏差需重新精磨修復。